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下料车间的成本怎么控制?

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-12-09  浏览次数:4638

成本控制需要团队精神。成本控制不是哪一个人的工作,不是单凭一个人的力量就能完成的工作,需要个团队共同努力,这个团队不但包括材料管理人员,还包括公司高层管理人员和基层管理人员以及车间一线生产者。在生产过程中不管是生产管理人员还是生产员工都要把降低成本当做自己工作的一部分,当做是自己份内的事情。在成本、质量、产量相互冲突时,在保质量的前提下必须降低成本因为成本直接关系到效益。举一个最简单的例子,下料车间保守点说每年工程用材数量1万吨。1%的损耗就是100吨,按市场单价4000/吨计,就是40万元稍微不注意就是一个损失所以原材料的控制至关重要。结合自己的实际工作,谈谈成本控制的有效途径的认识

1控制原材料的采购成本。首先在公司中标某个工程后,先由技术部出材料计划,但这时的计划只是靠蓝图来提取并不很准确所以凭经验来说,只能按80%出材料计划。在后期制作开始后一些问题逐步显现,无形当中会造成一些损失。所以提前预控材料的宽度,长度十分必要。但市场上的现货就那么几种规格,不会因为工程的实际需要而去特制一批材料,那样会增加成本。虽然在这方面有些困难,但这也恰恰是工程利润的最大体现之处。必须想尽办法尽可能地匹配市场中可以买到的规格材料,有些时候需要和设计部门沟通,在保证可行的状态下合理的改变一些设计,来适应市场材料规格这种工作相当费神也十分麻烦,需要付出很大的精力,但我认为十分有必要如果可以我希望在这方面加强一下。

2材料的排版需要全局考虑,统一安排。在材料计划以市场材料规格和工程所需规格合理分配后,材料进场,但很多时候都不是很理想,最主要的就是板材的与实际需要的尺寸不配套,不能按最小损耗来下料。通过开头的介绍,大家知道每增加1%的损耗将意味着什么。这时就需要第一工序——下料车间来解决题。在研究完图纸后需要结合实际来料尺寸对比进行预算,看损耗是不是在合理范围内,如果超出合理损耗,就需要把适用范围扩大了。也就是结合公司其他工程,看有没有同种规格或同种板厚的零件穿插下料,混合下料,将损耗降到最低将公司利益最大化,减少浪费尽可能的利用现有材料来完成任务这就是集中下料的优势所在。所以我认为就公司而言不能单看一个工程的损耗,而要看全年综合损耗,利用率然后进行分解这样才能体现出集中下料的优势。所以单个工程不好做,在现有条件下,工程多一点,虽然对下料车间是一个压力因为时间问题,不能同时满足每个工程的用料),但可以将材料的利用率提高到最大,也就是利益的增加。这需要公司领导的支持和一线员工共同努力来完成。

 3、零碎板料的消化。在施工中经常会遇到有些材料怎么排版都不能接近合理损耗,但工程还是要做的,所以就需要另外一道工序——将一些零碎材料运到剪板机处进行加工来完成。在没有进行板带采购时,剪板机大部分时间都是在消化碎料,虽然可能效率很低,但对整个工程来讲十分重要,能够提高剩余材料利用

4钻床的合理利用。以前在老车间摇臂钻在工程中使用频率很高。很多板料需要钻孔,但摇臂钻又有很多缺点,比如需要人为号孔,速度低,精度不准确等,都不能满足现有工程的需要,所以公司在搬入新厂房后增添了现代化设备——法音数控冲床法音数控钻床,这一举措极大地提高了生产效率由于是电脑输入程序,精度已然不是问题,相当精准以前做几个零件要等半天,现在做到立等可取,还保证最小误差。这就是现代化的管理与现代化的思维产生的结果,公司将会受益匪浅。但老的摇臂钻也不能淘汰,可以利用法音钻床出的成品做胎膜在摇臂钻上进行配钻这样也可以保证零件精度。合理利用现有资源,也是公司利益最大化的体现。

5其次就是流水作业形成一个工作链由班组长以工程先后顺序进行统一合理安排。工程当中最忌讳的就是返工,返工比直接制作的成本还高,这就需要员工在更认真、更细心的基础上,不断提高技术水平,加强学习,不断积累经验来满足现有工作任务。对已下好的零部件采用传递卡的形式,改变以前随意领料,多了退回来,少了就补,补了再退回来,没有成本意识造成了极大地浪费现在使用传递卡形式对各个班组用料进行预控,填单子,领料人签字,增加责任,减少了不少浪费,无形当中增加了效益。以前在老厂房时连接板筋板随处可见,根本不知道哪个是有用的哪个是没用的,这种混乱的局面现在已然改变

6下料车间每天都在和钢铁打交道,难免磕磕绊绊安全无小事,身为班组长责任重大,每天的班前会必须提出安全注意事项,要不厌其烦的和员工讲安全的重要性,在工作当中也要时时刻刻注意,不能有一丝麻痹心理。事故往往都是在不经意间发生的,所以必须提前重视不能事后诸葛亮。

成本控制过程控制在工程进行中相当重要,需要大家共同努力,全员参与。合理的控制也就是利益的控制,控制得当利益最大。在这方面需要不断地学习,增加积累才能在公司的不断发展中有能力为公司做出贡献。

 
关键词: 下料 采购
 

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