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压铸模具的管理以及维护保养

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-04-26  浏览次数:2465
  
   模修班的职责在模具的保养与维护方面起到“有病治病,无病强身”的作用,针对一套模具一个批次的任务完成,模具卸下后,模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解,比如截止到现在一共生产了多少模次,曾经出过什么故障,查看尾件产品了解目前的模具状态,是否到了模具的安全使用寿命,是否要根据生产量向车间报备模等,这就必须要查看此模具的档案; 
  
   (1)模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改模具的尺寸,在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸,就有产生批量质量事故的发生,损失将是很惨重的。 
  
   (2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中,模修工对使用的工具缺乏使用意识,比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石,有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光,不但造成模芯表面到处都是深度划痕,而且伤到模芯表面氮化层,使压铸下次生产时根本就无法使用,不是粘模,就是拉伤。有很多情况就是这样,上次模具生产的好好的,等这次再生产就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,这是个很重要的原因。 
  
   (3)对于易损件比如顶杆,型芯等应仔细检查,有没有弯曲,裂痕等,如果有及时更换,好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了,大多原因由此没有认真检查,有问题没有提前发现而成,造成人力和时间的很大浪费。 
  
   (4)抛光模具需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。 
  
   (5)应对模具所有运动的部位,和结合部位,螺钉等做润滑和防锈处理。 
  
   (6)模具管理人员随时监督保养状况,注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。 
  
   模具的保管应做到台帐,图纸,档案,等的一致性,模具不能拆开存放,避免零件的丢失,长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理,以延长其使用寿命。 
  
   在模具保养和维修过程中,有些说的挺简单,都明白,但真正做下去很难,需要我们尽职尽责的去落实下去,把工作做到位。
 
 

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